工業的過濾工序中，自動型固液分離設備的應用可根據用戶需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。當固液分離設備在行業的應用工藝需要獲得較干濾餅時 ，可選擇壓榨的固液分離設備;當企業的工藝需要過濾高溫物料時，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾框的板框壓濾機。
　　固液分離設備在行業應用中的過濾工作原理是由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。固液分離設備的濾板表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的 通道 ，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。在工業的過濾生產工序中固液分離設備的過濾組成部分是由板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作 用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。固液分離設備在過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還 通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。
　　隨后打開固液分離設備卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。固液分離設備對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下 ，板框 壓濾機操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，固液分離設備的濾框及框厚都是根據過濾要求所制定，固液分離設備 設備的過濾面 積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
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